GB4250金属带锯床:

一. 主要用途:
本机床应用于切割高度≤500mm、宽度≤500mm的钢胚、铁板、无缝钢管及大型轴类零件,亦可在选取适当的工艺参数后,切割各种黑色或有色金属材料。具有可靠性高、效率高和高刚性等显著特点,可代替昂贵的进口设备。
二. 机床的主要特征:
1、机床通过机械、电气、液压的配合,自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升(即退刀)的功能。
2、进给速度,在给定的范围内,可进行无级调整。
3、虎钳夹紧材料,防止锯切短料时不稳抖动造成拉齿。
4、由于其切削刀具,采用进口的、薄片的双金属带锯条,因此,切口窄,耗材少,所需动力小,是中小型企、事业单位切割大型钢胚、一种具有显节材又节能的高效切割刀具。
5、结构布局合理,使用维修方便,是中、小型材料锯切高效节能的理想设备。
关键件的选用:
1.电气:德国施耐德;
2.轴承:日本NACHI轴承;
3.减速机:华宇;
4.液压系统:汉达;
5.油泵:龙头;
6.电机:龙头 。
7.锯条原材料进口德国。 

锯床使用规范:

 1、带锯床操作及维修人员,必须经过 培训,掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠,保持精力集中。

 2、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后张紧皮带,盖好防护罩。

 3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部,但不要超过齿的根部,注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

 4、根据所加工工件的尺寸大小沿 导轨调整导向臂,调整完毕后必须锁紧导向装置。

 5、锯料 大直径不得超过规定,工件必须夹持牢固。

 6、带锯条松紧应适当,速度和进给量必须恰当。

 7、铸铁、铜、铝件不加切写削液,其它均需加写削液。

 8、切削途中锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重新锯,锯弓放下时应缓慢,不得冲击。

 9、切削过程中操作者严禁离开岗位,严禁带手套操作。

10、每班下班时,必须切断电源,打开防护罩,清除被带入锯轮周围的切屑,做好日常维护保养及周围清扫工作。